KNM60双金属耐磨管道优势特点

KNM60双金属耐磨管道,采用消失磨真空吸铸工艺,把聚苯乙烯泡沫制作成的模型装入钢管内,在抽真空、热铸状态下,在普通钢管内壁复合一层高耐磨合金材料,制成外层为钢管、内层为耐磨材料的复合耐磨管,从而达到韧性与耐磨性的最佳配合。

1 、综合性能好 
复合管的外壁采用钢管,内衬采用高铬耐磨合金材料,形成了较好的冶金结合,既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾,使材料性能优势发挥到最佳程度,使用安全可靠。

2 、耐磨性高 
KNM60双金属耐磨管道的复合层为高铬合金材料,组织中含有约 45 ﹪的 M7C3 型硬质碳化物,由于这种 Ka 型碳化物的结构为棒状,而使其具有较高的韧性;同时 Ka 型碳化物微观硬度很高( Hv1500-1800 ) , 耐磨层的宏观硬度在 HRC55 以上,因而耐磨性能好;高铬铸铁被认为是最好的抗磨料磨损的金属材料,在一些场合下使用已显示出很大的优越性。 
3 、耐腐蚀能力强、耐高温性能高 
由于 Ka 碳化物组成和结构特点以及固溶含 Cr 量的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。 
4 、复合工艺先进、稳定 
该双金属耐磨管道采用消失模真空吸铸复合工艺制造,该工艺是我公司首家应用到实际生产中,它是介于砂型铸造和蜡模铸造之间,属于半精铸工艺,表面尺寸精度和粗糙度较砂型铸造提高两级;由于浇铸系统(包括直浇道、横浇道、内浇道、模型内的)整个是与砂子隔绝的,因而不会出现传统的砂型铸造工艺中得冲砂和夹砂现象;由于在抽真空系统下浇铸,也不会出现气孔等缺陷

5 、管道系统运行阻力小、外形美观 
该复合工艺解决了我国防腐耐磨工业输送管道易磨损的问题,解决了弯管无法复合的难题,弯管及其它各种异型管道能做到整体复合。改变了打折线制作弯管和其他异型管道的传统工艺的方法,不改变物料在弯管中的运动轨迹,阻力较小,能源消耗少。 
由于弯管做到整体复合,不会出现死角,不会发生早期的局部磨损现象。特别对于弯管可做到偏心复合,弯管的外侧根据工况可加厚复合,既做到提高弯管的寿命又可实现等寿命设计,对用户来说经济效益非常明显。可对不同规格的管道进行复合,应用范围广泛,产品系列化程度高。 
6 、抗热振性好 
由于双金属耐磨管道的内层与外层的热膨胀系数相当,在有温度急剧变化或焊接时,不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层碎裂剥落,发生早期失效的现象。 
7 、运输、安装、使用方便 
消失模真空吸铸双金属耐磨管道可采用法兰、快速街头、直接焊接等方式安装。由于复合管抗冲击性能高,在管道系统发生局部堵管时,可随意敲击、锤打,随意切割、卸换、焊接,安装、检修非常方便。